礦用風機只有做好生產(chǎn)中的每一步,完善好細節(jié),才能保證使用時間長久,為了防止工業(yè)生產(chǎn)的外部環(huán)境對風機的內(nèi)部零件產(chǎn)生影響,企業(yè)在零件生產(chǎn)過程中通常采用鑄造法進行。
礦用風機工作時,葉輪隨軸高速旋轉(zhuǎn),要求葉輪鑄件內(nèi)部組織均勻,不允許存在內(nèi)在鑄造缺陷和葉輪型面缺陷!同時還要保證葉輪加工后的動平衡性能。在鑄造工藝設計時,采用平做立澆的工藝: 即處在澆注狀態(tài)時,葉輪的型面均處于垂直位置。采取設置冒口加強補縮因,冒口可以采用加高葉輪上部高度或采用余頭冒口等方法,有利于補縮,從而保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和型面質(zhì)量。
為了保證礦用風機葉輪的3個型芯的準確定位和便于脫砂,在型砂工藝上,鑄型采用Co:硬化水玻璃砂,砂芯采用樹脂自硬砂。鑄型強度高。造型時無散砂。葉輪的3個孔脫砂容易,鑄件表面光潔。
一、熔煉工藝:采用It中頻感應電爐熔煉,有利于化學成分的調(diào)整、鐵液溫度的控制和減少雜質(zhì)含量。原材料選擇新生鐵(Q 10),嚴格檢驗P's含量。 熔煉時,爐料全部熔清,立即快速升溫,及時除渣。鋁元素的燒損小,鋁鐵可隨爐料加入。由于銅的熔點低,在鐵液成分調(diào)整合格及達到出爐溫度時,按含量要求加入爐內(nèi)熔化。鐵液出爐溫度一般控制在1450-1490 ℃。
1、球化劑選擇的是復合型稀土鎂球化劑,加入量為鐵液質(zhì)量的1.4% -1.8%,粒度為3^-8 mm。孕育劑選擇的是75S Fe,加入量為鐵液質(zhì)量的1.0%一1.3%。
2、球化處理采用堤壩式球墨鑄鐵專用澆包。將烘烤的球化劑放入澆包凹坑內(nèi),其上w蓋一層孕育劑(2/3的75SiFe)。再用珍珠巖覆蓋劑覆蓋,以延長球化反應時間。出鐵液量約為總量的2倍。待反應完后再次出鐵液,并將剩余的的75S Fe隨鐵液一同沖入澆包。
3、出完鐵液、反應完畢后,迅速攪拌扒渣,并用珍珠巖蓋保溫。
4、通過澆注的三角試樣檢驗球化效果,達到要求即可澆注。澆注溫度控制在1390-1430 ℃,澆注過程鐵液流不得間斷,做到充型平穩(wěn)。
5、通過合金化以及工藝控制,鑄態(tài)下達到 Q T 600一球墨鑄鐵性能指標。
6、采用平做立澆工藝,并加強補縮,開發(fā)出滿足質(zhì)量要求的葉輪鑄件。
7、通過裝機試驗,采用鑄態(tài)球墨鑄鐵 Q T 600一葉輪,達到礦用風機性能要求,能滿足建材、冶金、火電、煤炭、化工等行業(yè)的使用要求。
礦用風機在鑄造時所需溫度較高,因此在操作過程中要注意安全,但也正是這種高溫賦予了風機較好的耐性與型面質(zhì)量,使其能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中不同行業(yè)的需求。
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